ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مشین کو استعمال کرنے کے عمل میں ، کبھی کبھار کچھ ناکامییں ہوں گی ، مندرجہ ذیل کو دیکھنے کے لئے کہ کچھ عام ناکامیوں کو کیسے ختم کیا جائے۔
سب سے پہلے ، مشین شروع نہیں ہوتی ہے: ان پٹ تار مسدود ہے ، پاور لائن الٹ ہے ، اور وولٹیج کافی نہیں ہے۔
دوسرا ، درجہ حرارت کی پیمائش درست نہیں ہے: تھرموکوپل ، درجہ حرارت کنٹرولر۔ چاہے تنصیب غلط ہو یا خراب ہو۔
تیسرا ، ورکنگ ویکیوم ڈگری نہیں آتی ہے: گیس کا راستہ مسدود ہے ، ہینڈ والو یا سولینائڈ والو بند نہیں ہے ، ویکیوم پمپ موٹر بیلٹ ڈھیلا ہے ، اور ویکیوم گیج کو نقصان پہنچا ہے۔
چار ، مین پاور سوئچ ٹرپ: ہیٹنگ باکس ٹاپ ان پٹ تار رساو ، تقسیم باکس رساو ، سامان پر بیرونی تاروں ، موٹر رساو وغیرہ۔
پانچویں ، سکشن فلم اپنی جگہ پر نہیں ہے: ویکیوم کافی نہیں ہے ، ہوا کا رساو ، درجہ حرارت کافی نہیں ہے ، فلم بہت پتلی ہے ، ورک پیس کو دوسرے مواد پر چسپاں کیا جاتا ہے ، ورک پیس کی مقعر گہرائی فلم کے کھینچنے سے تجاوز کرتی ہے ، اور سکشن ٹائم سے زیادہ ہے۔
چھ ، احاطہ شدہ ورک پیس کی سطح کو جوڑ دیا گیا ہے اور ہموار یا کونے سے متعلق انکپسولیشن نہیں ہے: فلم سیدھی نہیں ہے ، فلم کا معیار اچھا نہیں ہے ، ورک پیس پالش نہیں ہے ، گلو کو بہت زیادہ اسپرے کیا گیا ہے ، اور ورک پیس نیچے ہے۔
ٹچ پلیٹ بہت کم ہے۔
سات ، ٹوٹے ہوئے رجحان کو کھیلیں: درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، حرارتی وقت بہت لمبا ہے ، فلم کا معیار اچھا نہیں ہے ، حرارتی نظام نہیں ہے۔
آٹھ ، چپچپا میز اچھی نہیں ہے:
1. چپکنے والی ، گلو کی مقدار کی غلط ترتیب ، اور تناسب کی غلط پیمائش کا غلط انتخاب۔ چپکنے والی قسم اور خوراک کو دوبارہ منتخب کیا جانا چاہئے۔
2. ڈیلیئنٹ میں شراب اور پانی شامل ہوتا ہے جو این سی او کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ مرکزی ایجنٹ کا ہائیڈروکسیل گروپ رد عمل ظاہر نہ کرے۔ اعلی طہارت ایتھیل ایسیٹیٹ استعمال کی جانی چاہئے۔
3. پاؤڈر چھپی ہوئی مادے کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ آہستہ سے خشک کپڑے سے مسح کریں۔
4. پرنٹ سیاہی پرت بہت موٹی ہے۔ دباؤ کو بڑھانے کے لئے چپکنے والی کوٹنگ کے انتظام کو بڑھایا جانا چاہئے۔
5. پرنٹ سیاہی پرت خشک نہیں ہے یا مکمل طور پر خشک نہیں ہے۔ گلونگ سے پہلے ایک بار گرم دبایا جانا چاہئے۔ اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ چپکنے والی چیزیں منتخب کریں۔ چپکنے والی کوٹنگ کی موٹائی میں اضافہ ؛ خشک چینل کا درجہ حرارت وغیرہ میں اضافہ کریں
6. چپکنے والی سیاہی اور کاغذ پرنٹ کرکے جذب ہوتی ہے ، تاکہ کوٹنگ کی رقم ناکافی ہو۔ اصلاحات اور کوٹنگ کی رقم مقرر کی جانی چاہئے۔
7. پلاسٹک فلم کا سطح کا علاج کافی نہیں ہے یا قابل اطلاق مدت سے زیادہ ہے ، تاکہ علاج کی سطح ناکام ہوجائے۔ پلاسٹک کی فلم کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
8. کم دباؤ ، تیز رفتار اور کم درجہ حرارت۔ فلم کا درجہ حرارت اور دباؤ بڑھایا جانا چاہئے ، اور رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
نو ، فومنگ رجحان
1. پرنٹنگ سیاہی پرت خشک نہیں ہے۔ گلوئنگ سے پہلے دوبارہ دباؤ ڈالا جانا چاہئے۔ اچھی طرح سے خشک ہونے کے لئے کوٹنگ کے وقت میں تاخیر کریں۔
2. پرنٹنگ سیاہی پرت بہت موٹی ہے۔ چپکنے والی کوٹنگ کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور دباؤ اور مرکب درجہ حرارت میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
3. اگر خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور چپکنے والی سطح کو کرسٹ کیا گیا ہے تو ، خشک ہونے والے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہئے۔
4. جامع رول کی سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ جامع رول کا درجہ حرارت کم کیا جانا چاہئے۔
5. فلم جھرری ہوئی یا آرام دہ ہے ، اور فلم ناہموار یا گھماؤ والی ہے۔ فلم کو تبدیل کرنا چاہئے اور تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
6. فلم کی سطح پر دھول کی نجاست ہیں۔ وقت میں ہٹا دیا جانا چاہئے۔
7. چپکنے والی کوٹنگ ناہموار ہے اور خوراک چھوٹی ہے۔ کوٹنگ کی مقدار اور یکسانیت میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
8. چپکنے والی حراستی بہت زیادہ ہے ، واسکاسیٹی بڑی ہے ، اور کوٹنگ یکساں نہیں ہے۔ چپکنے والی حراستی کو کم کرنے کے لئے diluent کا اطلاق کریں۔
دس ، فلم جھرری ہوئی
1. فلم کی منتقلی کا رولر متوازن نہیں ہے۔ ٹرانسفر اسٹک کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
2. فلم کے دونوں سروں کی سختی متضاد یا لہراتی ہے۔ مناسب فلم کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3. چپکنے والی پرت بہت موٹی ہے ، سالوینٹ وانپیکرن مکمل نہیں ہوتا ہے ، جو واسکاسیٹی کو متاثر کرتا ہے ، اور پریشر رولر اخراج کاغذ اور فلم کے مابین پھسلنے کا سبب بنتا ہے۔ خشک ہونے والی گزرنے کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے گلو کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
4. الیکٹرک ہیٹنگ رولر اور ربڑ رولر دونوں سروں پر متوازن ہیں ، دباؤ متضاد ہے ، اور لکیری رفتار برابر نہیں ہے۔ دونوں رولرس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
فی الحال ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی فلم کا بنیادی مسئلہ
سطح کی جھاگ ، کریزنگ ، موڑنے والا ناہموار ، علیحدگی سے گرنا ، آسان اسٹوریج ، وغیرہ ، یہ معیار کے مسائل کئی سالوں سے حل نہیں ہوئے ہیں ، اور اس کی وجوہات بہت ساری ہیں ، جیسے::
1. مختلف قسم کے کاغذ کا اثر۔
2. مختلف سیاہی رنگوں کا اثر۔
3. آب و ہوا کے مختلف اثرات۔
4. ماحولیات اور حالات کا اثر۔
5. سائنسی نظم و نسق کی کمی کا اثر۔
6. اہلکاروں کے معیار کا اثر۔
فلمی کوٹنگ کے سامان میں کئی بڑے افعال ہونا چاہئے:
1. مستقل پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے نان اسٹاپ پیپر ریفل ڈیوائس کے ساتھ۔
2. بڑے قطر کو دبانے والے رولر کا استعمال ، پیداوار کی رفتار کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ جامع مصنوعات ہموار اور روشن ہیں۔
3. پاؤڈر ہٹانے کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے جھاڑو پاؤڈر اور دبانے والے پاؤڈر کے ساتھ مل کر پاؤڈر ہٹانے کا طریقہ کار اپنایا جاتا ہے۔ (پاؤڈر کو ہٹانے کے آلے سے لیس)
4. اعلی درجے کی خشک کرنے والی چینل کا ڈھانچہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم میں گلو کو تیزی سے خشک کیا جاسکتا ہے۔
5. کاغذی کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹ ڈسک روٹری کٹر۔
6. موٹر فریکوئینسی تبادلوں کے کنٹرول کو اپناتا ہے ، محفوظ اور قابل اعتماد۔
