سلیٹنگ مشینوں کے عام مسائل کیا ہیں؟

مشین کے استعمال کو کاٹنے کے عمل میں ، مختلف مسائل اکثر سامان کی ساخت ، مادی خصوصیات ، آپریٹنگ پیرامیٹرز اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ مسائل نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ مصنوعات کے ناقص معیار اور یہاں تک کہ سامان کو بھی نقصان پہنچاتے ہیں۔ یہاں مشترکہ غلطیوں ، اسباب اور کٹروں کے حل کا تفصیلی تجزیہ ہے۔
1. فائل انحراف
علامات: ٹکراؤ کے دوران ، فلم ایک طرف جھکاؤ کرتی ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار کٹ کی چوڑائی یا گھٹا ہوا کناروں کا سبب بنتا ہے۔
وجہ:
خام مال رول کے مسائل: فاسد اختتام ، متضاد تناؤ ، یا کور کی سنکی پن۔
نا مناسب تناؤ کنٹرول: ضرورت سے زیادہ توسیع یا تناؤ کے اتار چڑھاو کی بحالی ، یا تناؤ کا سیٹ جو فلم کی خصوصیات کے مطابق نہیں ہے۔
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0.05 ملی میٹر) یا سطح سے منسلک نجاست۔
ماحولیاتی مداخلت: ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی میں اتار چڑھاو گرمی یا جامد بجلی کی وجہ سے فلم کو وسعت اور معاہدہ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
حل:
خام مال ہینڈلنگ: اختتامی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سمیٹنے والی مشین کا استعمال کریں ، یا تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اسپریڈر ٹینشن بفر کا استعمال کریں۔
تناؤ کی اصلاح: بند لوپ ٹینشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرکے تناؤ کے اتار چڑھاو کی نگرانی اور حقیقی وقت میں معاوضہ دیا جاتا ہے۔ فلم کی موٹائی کے مطابق تناؤ کو ایڈجسٹ کریں (جیسے پیئ فلم ، تناؤ کو پیداوار کی طاقت کے 30 ٪ -40 ٪ پر مقرر کریں)۔
گائیڈ رولر بحالی: رولر سطح کی باقاعدگی سے صفائی ، گائیڈ رولر متوازی کا انشانکن 0.03 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔
ماحولیاتی کنٹرول: ورکشاپ کا درجہ حرارت برقرار رکھیں 15 - 30 ڈگری ، نمی 65 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اینٹی اسٹیٹک آلات انسٹال کریں۔
ii. BURS کاٹنے
علامات: ٹکرانے کے بعد ، فائبر {{0} like جیسے فلم کے کناروں پر برر نمودار ہوتے ہیں ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ متاثر ہوتی ہے۔
وجہ:
ٹول جاری کرنا: بلیڈ کی سست روی ، کنارے کا لباس ، یا غلط بیانی والے زاویہ (غیر - کھڑے کاٹنے)۔
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 میٹر/منٹ) یا ناکافی تناؤ سے مزاحمت کاٹنے میں اضافہ ہوتا ہے۔
فلمی خصوصیات: اعلی سختی والے مواد (جیسے پی ای ٹی) یا اضافی (جیسے اینٹیسٹیٹک ایجنٹ) والی فلمیں برر کا شکار ہیں۔
حل:
ٹول مینجمنٹ:
بلیڈ کو باقاعدگی سے تبدیل کریں (ہر 8 گھنٹے میں اس کے بلیڈ کی حالت کو چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔
بلیڈ کے زاویہ کو 15-20 ڈگری پر ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹنے کی سطح فلم کے لئے کھڑا ہے۔ پیرامیٹر کی اصلاح:
فلم کی موٹائی پر منحصر ہے ، کاٹنے کی رفتار 50-150 میٹر/منٹ تک کم کردی گئی ہے۔
سامنے آنے والے تناؤ میں اضافہ کریں (مثال کے طور پر ، پالتو جانوروں کی موٹی فلموں کے لئے ، تناؤ کو بڑھا کر 50 ٪ پیداوار کی طاقت تک بڑھایا جاسکتا ہے)۔
پری - علاج: پری ہیٹ ہائی - سختی فلمیں (40-60 ڈگری) مواد کو نرم کرنے اور کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے۔
iii. warped کناروں
علامات: ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، فلم کے کناروں کو اوپر یا نیچے کرلنے کے بعد ، ناہموار کرلنگ اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کو مشکل بنا دیتا ہے۔
وجہ:
ناکافی سمیٹنے کا تناؤ: اندرونی تناؤ بہت کم ، کناروں کو چپٹا کرنے کے لئے ناکافی بیرونی دباؤ۔
گرمی کو جمع کرنا: اونچائی - اسپیڈ کاٹنے کے دوران ، بلیڈ اور فلم کے مابین رگڑ گرمی پیدا کرتا ہے ، جس سے مقامی سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔
اندرونی تناؤ: AA ٹینسائل فلموں (جیسے BOPP) کاٹنے کے بعد تناؤ کی ریلیز ناہموار ہے۔
حل:
تناؤ کا کنٹرول:
اندرونی خاتمے سے بچنے کے لئے مخروط تناؤ کنٹرول (رول قطر کے ساتھ تناؤ کم ہوتا ہے) کا استعمال کریں۔
ابتدائی سمیٹنے والے تناؤ میں اضافہ کریں (مثال کے طور پر ، پیئ فلم کے سمیٹنے والے تناؤ کو 1.2 اور 1.5 گنا کے درمیان بیان کیا جاسکتا ہے)۔ کولنگ اقدامات:
بلیڈ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے علاقوں کو کاٹنے میں ایئر کولر انسٹال کریں (تجویز کردہ ٹھنڈک ہوا کی رفتار 2 میٹر/سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے)۔
Intermittent cutting of thick films (>50 مائکرون) گرمی کے جمع کو کم کرنے کے لئے۔
تناؤ سے نجات: پری - پھیلی ہوئی اورینٹڈ فلم کی اینیلنگ (60-80 ڈگری پر 2 گھنٹے تک برقرار ہے)۔
iv. تعارف مصنوعات کے سائز کا تعصب
رجحان: ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، فلم کی چوڑائی مقررہ اقدار کے مطابق نہیں ہے اور رواداری کی غلطی کی حد (عام طور پر ± 0.1 ملی میٹر) سے تجاوز کرتی ہے۔
وجہ:
بلیڈ گیپ انشانکن کی خرابی: بلیڈ انسٹالیشن کی پوزیشن انحراف یا لمبی - میکانکی لباس کی وجہ سے سامان کی اصطلاح استعمال۔
تھرمل توسیع اور فلموں کا سنکچن: محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی فلم کے سائز میں اتار چڑھاو کا سبب بنتی ہے (جیسے پیئ فلموں کا لکیری توسیع گتانک تقریبا 2 2 × 10-4 ڈگری ہے)۔
تناؤ کا اتار چڑھاؤ: غیر مستحکم تناؤ کی وجہ سے فلم کاٹنے کے دوران پھیلا ہوا یا کمپریس کیا جاتا ہے۔
حل:
بلیڈ گیپ انشانکن:
وقتا فوقتا لیزر رینج فائنڈر کی بلیڈ بلیڈ کلیئرنس ، غلطی ± 0.05 ملی میٹر۔
بلیڈ شافٹ کی ہم آہنگی کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں۔ درجہ حرارت معاوضہ:
ورکشاپ a ایک ترموسٹیٹک نظام سے لیس ہے تاکہ + -2 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کیا جاسکے۔
اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے لئے ، جیسے الیکٹرانک فلم ، تھرمل توسیع معاوضہ آن لائن سائز کی اصلاح الگورتھم۔
تناؤ بند - لوپ کنٹرول:
تناؤ سینسر اور پی آئی ڈی کنٹرولر کو اصلی وقت میں تناؤ کی قیمت کو 3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ایڈجسٹ کرنے کے لئے تشکیل دیا گیا ہے۔
V. گھوم رہا ہے "اہرام" یا "کرسنتھیمم" رولس
علامات: گھوبگھرالی بالوں کو مخروطی شکل میں ختم ہوتا ہے جس میں درمیانی اور لہراتی کناروں میں کھوکھلی ہوتی ہے۔
وجہ:
نا مناسب تناؤ ٹیپر ترتیب: ٹپر گتانک بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں اندرونی یا بیرونی تہوں میں تناؤ کا عدم توازن پیدا ہوتا ہے۔
لیڈ رولر پریشر یکساں نہیں ہے: پریشر رولر اور سمیٹ شافٹ رابطہ دباؤ مستقل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار فلمی قوت ہوتی ہے۔
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 مائکرون)۔
حل:
تناؤ ٹیپر کی اصلاح:
فلم کی فلم کی موٹائی کے مطابق ٹپر گتانک کو ایڈجسٹ کریں (جیسے ، فلموں کے لئے 5 ٪ -10 ٪ اور موٹی فلموں کے لئے 10 ٪ -15 ٪)۔ مختلف رول قطر کی حد کے لئے مختلف تناؤ میں کمی کی شرح مقرر کی گئی ہے۔
گائیڈ رولر پریشر انشانکن:
پریشر رولر کے دباؤ کی نگرانی کے لئے پریشر سینسر کا استعمال یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے (0.5 N/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی)۔
دباؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ناپاک ہونے سے بچنے کے لئے دباؤ رولر سطح کی سطح کو وقتا فوقتا صاف کریں۔
خام مال کی چھانٹ رہا ہے:
ناہموار کنڈلیوں کے لئے ، حصوں کی ترتیب کو دوبارہ بنائیں یا ایڈجسٹ کریں (اگر موٹائی یکساں ہے تو بہتر ہے)۔
ششم تعارف تعارف کا تعارف غیر معمولی سامان کمپن یا شور
علامات: وقتا فوقتا کمپن یا غیر معمولی شور سلائٹر کے آپریشن کے دوران ہوسکتا ہے ، جس سے کاٹنے کی صحت سے متعلق اور سامان کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔
وجہ:
مکینیکل ڈھیلا پن: فکسنگ ٹول ، گائیڈ ریل ، یا اثر کے لئے بولٹ ڈھیلے۔
ٹرانسمیشن سسٹم میں خرابی: بیلٹ پہننا ، گیئر میشنگ یا موٹر عدم توازن۔
گونج: آلہ کی رفتار اس کی قدرتی تعدد کے قریب ہے (مثال کے طور پر ، شافٹ کی رفتار اور بلیڈ کی تعداد کے مابین ایک مماثلت کی وجہ سے گونج)۔
حل:
مکینیکل معائنہ:
شافٹ ، گائیڈ ریل اور رولر کے مابین رابطے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، تمام بولٹ کو باقاعدگی سے سخت کریں۔ پہنے ہوئے بیلٹ کو تبدیل کریں (تناؤ کو سامان کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے ، عام طور پر 5 5 ٪ -8 ٪ بیلٹ کا توڑنے والا بوجھ)۔
ٹرانسمیشن کی بحالی:
چکنا اور برقرار رکھیں گیئر باکس کو برقرار رکھیں ، گیئر میشنگ کلیئرنس (تجویز کردہ گیپ 0.08-0.12 ملی میٹر) چیک کریں۔
موٹر روٹر کائنےٹک انرجی مساوات کا معائنہ 0.5 0.5 g ہوگا۔ سی ایم۔
گونج سے بچنا:
گونج سے بچنے کے لئے وین کی روٹر کی رفتار (جیسے 1200 RPM سے 1000 RPM سے) ایڈجسٹ کریں۔
کمپن طول و عرض کو کم کرنے کے لئے بلیڈ شافٹ پر جھٹکا جذب کرنے والوں کو انسٹال کریں۔
vii. بجلی کی ناکامی (جیسے سینسر کی ناکامی ، موٹر اسٹال)
علامات: اچانک سامان بند ، پیرامیٹر ڈسپلے اسامانیتا ، یا کنٹرول کی ناکامی۔
وجہ:
سینسر کی ناکامی: آلودہ یا خراب تناؤ سینسر ، فوٹو الیکٹرک سوئچ یا انکوڈر۔
بجلی کی فراہمی جاری کرنا: وولٹیج میں اتار چڑھاو ، خراب رابطہ یا عمر رسیدہ سرکٹس۔
سافٹ ویئر کی خرابی: پی ایل سی پروگرام کریش یا پیرامیٹر ترتیب دینے کا تنازعہ۔
حل:
سینسر کی بحالی:
وقتا فوقتا سینسر کی سطح کو صاف کریں (جیسے ٹینسائل سینسر کی تحقیقات کو دھول - مفت کپڑا کے ساتھ مسح کریں)۔ عمر رسیدہ سینسر کی تبدیلی (ہر دو سال بعد انشانکن کی سفارش کی جاتی ہے جس میں 1 فیصد سے زیادہ غلطی کا مارجن ہوتا ہے)۔
بجلی کے معائنے:
± 5 ٪ وولٹیج کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنے کے لئے وولٹیج ایک وولٹیج اسٹیبلائزر انسٹال کریں۔
وائرنگ کنکشن چیک کریں اور آکسائڈائزڈ یا خراب ٹرمینلز کو تبدیل کریں۔
سافٹ ویئر کی بحالی:
PLC کو دوبارہ بوٹ کریں اور پہلے سے طے شدہ پیرامیٹرز کو بحال کریں ، یا پروگرام کی تازہ کاریوں کے لئے رابطہ کارخانہ دار۔
بیک اپ کے کلیدی پیرامیٹرز جیسے تناؤ کی ترتیب اور اعداد و شمار کے نقصان سے بچنے کے ل speed رفتار کاٹنے کی رفتار۔
viii. بحالی اور روک تھام کی سفارشات
روزانہ کی بحالی:
صاف سامان کی سطح اور گائیڈ رولر دھول جمع اور رگڑ کی تبدیلیوں کو روکنے کے لئے۔
چکنا کرنے کی سطح (جیسے گیئر باکسز اور بیئرنگ) چیک کریں اور ان کو باقاعدگی سے تبدیل کریں (یہ تجویز کی جاتی ہے کہ انہیں ہر 500 گھنٹے میں تبدیل کیا جائے)۔
باقاعدہ انشانکن:
درستگی کو یقینی بنانے کے لئے بلیڈ وقفہ کاری ، تناؤ سینسر اور فوٹو وولٹک سوئچ کا سہ ماہی انشانکن۔
آپریشنل ٹریننگ:
تناؤ کنٹرول ، ٹول کی تبدیلی اور انسانی غلطی کو کم کرنے کے لئے غلطی کی تشخیص میں ٹرین آپریٹرز۔
مسئلے کی وجوہ کا تجزیہ کرنے اور ھدف بنائے گئے اقدامات اٹھانے سے آپریشن استحکام اور کٹر کے مصنوع کے معیار کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے اور بحالی کی لاگت اور ٹائم ٹائم کو کم کیا جاسکتا ہے۔